Studie om fremstilling av høy-reflekterende silke-skjermglass og påvirkningsfaktorer for beleggytelse
May 05, 2026
Denne studien fokuserer på silke-silketrykkforholdene til høy-reflekterende baksideglass som brukes i solcellemoduler. Den utforsker hvordan mattingtall, herdetemperatur og tempereringstemperatur påvirker ytelsen til høy-reflekterende belegg, og diskuterer også værbestandighetstestresultatene for prøveglass fremstilt under de optimale parameterne.
Fremstilling av høy-reflekterende belegg: Blekkbærer blandes med lavt-smeltende glasspulver, litopon, titandioksid og andre materialer i et visst forhold. De pulveraktige pigmentene er jevnt fordelt i blekkbæreren gjennom omrøring og sliping for å danne blekk med moderat viskositet, som deretter brukes direkte til silke-silketrykk på glasssubstratet. Blandingsforholdet mellom pigmenter og blekkbærer er vanligvis 10:(2,5-5,0). Først blir alle faste råvarer finmalt og siktet gjennom en 300 mesh sikt. Deretter blandes akrylharpiks, fuktemiddel, dispergeringsmiddel, antiskummiddel, utjevningsmiddel, emulgator og fortykningsmiddel og omrøres jevnt, etterfulgt av høyhastighets omrøring. Blandingen får stå i 4 timer for senere bruk.
(1) Effekt av masketall på reflektivitet: Refleksjonsevnen til belegget øker med økningen i masketall. Når masketallet når 160, når reflektiviteten sitt maksimum; etter det avtar den ettersom masketallet fortsetter å øke. Det optimale masketallområdet er 140-180.
(2) Effekt av herdetemperatur på reflektivitet: Refleksjonsevnen til belegget øker med økningen i herdetemperaturen. Når herdetemperaturen er 220 grader, når reflektiviteten maksimumsverdien; deretter avtar den når herdetemperaturen øker ytterligere. Det anbefales å kontrollere herdetemperaturen innenfor området 200-250 grader.
(3) Effekt av tempereringstemperatur på reflektivitet: Refleksjonsevnen til belegget øker med økningen av tempereringstemperaturen. Når tempereringstemperaturen er 720 grader, når reflektiviteten sin topp; etter det synker den ettersom tempereringstemperaturen fortsetter å stige. Det passende tempereringstemperaturområdet er 700-730 grader.
